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手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領
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手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領

瀏覽:4321次 發布日期:2019-01-21 字號:  
 單面焊雙面成形技術是焊條電弧難度較大的一種操作技術,熟練掌握操作要領和技巧才能保證焊出內外質量合格的焊縫與試件。

以斷弧焊為例,要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術,必須熟練掌握“五種要領”,具體內容:看、聽、準、短、控。還應學會“六種技巧”具體內容:點固,起頭,運條,收弧,接頭,收口。
一、五要領
1、看
焊接過程中,認真觀察熔池的形狀,熔化的大小及鐵液與熔渣的分離情況,還應注意觀察焊接過程是否正常(如偏弧、極性正確與否等),熔池一般保持橢圓形為宜(圓形時溫度已高),熔孔大小以電弧將兩側鈍邊完全熔化并深入每側0.5-1㎜為好,熔孔過大時,背面焊縫余高過高,易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時,容易出現未焊透或冷接現象(彎曲時易裂開)焊接時一定要保持熔池清晰,熔渣與鐵夜要分開,否則易產生未焊透及夾渣等缺陷,當焊條接過程中出現偏弧及飛濺過大時,應立即停焊,查明原因,采取對策。
2、聽
焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲,沒有這種聲音,表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,如繼續向前焊接,則會適成未焊透,熔合不良缺陷。
3、準
送給鐵液的位置和運條的間距要準確,并使每個熔池與前面熔池重疊2/3,保持電弧1/3部分在溶池前方,用以加熱和擊穿坡口鈍邊,只有送給鐵液的位置準確,運條的間距均勻,才能使焊縫正反面形均勻、整齊、美觀。
4、短
短有2層意思,一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短,就是說每次引弧時間要選在熔池處在半凝固熔化的狀態下(通過護目玻璃能看到黃亮時),對于兩點擊穿法,滅弧頻率大體上50~60次/㏕為宜,如果間隔時間過長,熔池溫度過低,熔池存在的時間較短,冶金反應不充分,容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短,溶池溫度過高,會使背面焊縫余高過大,甚至出現焊瘤或燒穿;二是指焊接時電弧要短,焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長,一是對熔池保護不好,易產生氣孔;二是電弧穿透力不強,易產生未焊透等缺陷;三是鐵液不易控制,不易成形而且飛濺較大。
5、控
  “控”,是在“看、聽、準、短”的基礎上,完成焊接最關鍵的環節。
①控制鐵液和溶渣的流動方向
焊接過程中電弧要一直在鐵液的前面,利用電弧和藥皮熔化時產生的氣體定向吹力,將鐵液吹向溶池后方,既能保證熔渣與鐵液很好地分離,減少產生夾渣和氣孔的可能性,當鐵液與溶渣分不清時,要及時調整運條的角度(即焊條角度向焊接方向傾斜),并且要壓低電弧,直至鐵液和熔渣分清,并且兩側鈍邊熔化0.5-1㎜缺口時方能滅弧,然后進行正常焊接。
②控制溶池的溫度和熔孔的大小
焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發展,熔池變大,并出現下塌的感覺,如不斷添加鐵液,焊肉也不會加高,同時還會出現較大的熔孔,此時說明熔池溫度過高 ,應該迅速熄弧,并減慢焊接頻率(即熄弧的時間長一些),等熔池溫度降低后,再恢復正常的焊接。
在電弧的高溫和吹力的作用下,試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔,施焊過程中要嚴格控制熔池的形狀,盡量保持大小一致,并隨時觀察熔池的變化及坡口根部的熔化情況。
熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高,通常熔孔的直徑比間隙大1-2㎜為好,焊接過程中如發現熔孔過大,表明熔池溫度過高,應迅速滅弧,并適當延長熄弧的時間,以降低熔池溫度,然后恢復正常焊接,若熔孔太小則可減慢焊接速度,當出現合適的熔孔時方能進行正常焊接。
③控制焊縫成形及焊肉的高低
影響焊縫成形,焊肉高低的主要因素有:焊接速度的快慢,熔敷金屬添加量(即燃弧時間的長短)、焊條的前后位置,熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規律是:焊接速度越慢,正反面焊肉就越高;熔敷金屬添加量越多,正反面焊肉就越高;焊條的位置越靠近熔池后部,表面焊肉就越高,背面焊肉高度相對減少;熔孔越大,焊縫背面焊肉就越高;電弧壓得越低,焊縫背面焊肉就越高,否則反之。在仰焊位,仰立焊位時焊縫正面焊肉易偏高,而焊縫背面焊肉易偏低,甚至出現內凹現象。平焊位時,焊縫正面焊肉不易增高,而焊縫背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊縫背面焊肉高度達到要求的方法是利用超短。ㄖ负笚l端條伸入到對口間隙中)焊接特性。同時還應控制熔孔不宜過大,避免鐵液下墜,這樣才能使焊縫背面與母材平齊或略低,符合要求。
通過對影響焊肉高低的各種因素的分析,就能利用上述規律,對焊縫正反面焊肉的高度進行控制,使焊縫成形均勻整齊,特別是水平固定管子焊接時,控制好焊肉的高低尤為重要。
二、六技巧
①點固技巧
試件焊接前,必須通過點固來進行定位,板狀試件(一般長300㎜)前后兩端點固進行定位,φ≤57㎜的管狀或管板試件點固1點進行定位,φ>60㎜點固2點進行定位,定位焊縫長度為10~15㎜為宜。
由于定位焊縫是正式焊縫的一部分,要求單面焊雙面成形,并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內凹超標等缺陷。所采用的焊條牌號、直徑、焊接電流與正式焊接時相同。板狀及管板試件一般可以在平焊位進行點固,水平固定管一般采用立爬坡位進行點固,垂直固定管一般采用本位(橫焊位)進行點固。用斷弧打底焊接時,各類試件裝配尺寸見表1。
試件裝配尺寸
 

 

 

焊縫位置

 試件厚度/㎜

坡口角度/(°)

 間隙/㎜ 

鈍邊/㎜ 

反變形角   /(°)

 錯邊量

平焊

12

 60 

前3后4

0.5-1

3

≤1

立焊

12

 60 

下3上4

0.5-1

5

≤2

橫焊

12

 60 

前3后4

0.5-1

7

≤3

仰焊 

12

 60 

前3后4

0.5-1

3

≤4

管垂直固定

3.5~6 

 60 

點固處2.5 .起焊3

0.5-1

≤0.3

管水平固定 

3.5~6 

 60 

下2.5 .上3.2

0.5-1

≤0.3

管板垂直固定

4.5~5 

55

點固處3 .起焊3.5

0.5-1

≤0.3

管板水平固定

4.5~5 

55

下3上3.5

0.5-1

≤0.3


②起頭技巧
管狀或管板試件起頭時有一定的難度,因沒有依靠點(不許在點固處起。,操作不好易出問題,水平固定管和水平固定管板起頭點應選在仰焊位越過中心線5~15㎜處,垂直固定管和垂直固定管板起頭選在定位點的對面(垂直固定大管起頭選在兩定位點對面即第3等分點),不論管狀還是板狀試件,引弧先用長弧預熱3~5S,等金屬表面有“出汗珠”的現象時,立即壓低電弧,焊條做橫向擺動;當聽到電弧穿透坡口而發出“噗噗”聲時,同時看到坡口鈍邊熔化并形成一個小熔孔(形成第1個熔池)表明已經焊透,立即滅弧,形成第1個焊點,此時,起頭結束。
③運條技巧
運條是指焊接過程中的手法,即焊條角度和焊條運行的軌跡。平焊、立焊、仰焊時焊條角度(焊條與焊接方向的夾角)一般為60°~80°。橫焊和垂直固定管(橫管)焊接時焊條角度一般為60°~80°,與試件下方呈75°~85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°~70°,焊條與底板間的夾角為40°~50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不斷變化,焊條角度也隨之進行變化。仰焊時的焊條角度(焊條與管子焊接方向之間的夾角)為70°~80°。仰立焊時焊條角度為90°~100°,立焊時焊條角度85°~95°,坡立焊時焊條角度為90°~100°,平焊時焊條角度為70°~80°。而水平固定管板焊條與底板夾角為40°~50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接時焊條運行的軌跡大多采取左右擺動(鋸齒形運條),可采取左(右)引弧,右(左)滅弧,再右(左)引弧,左(右)滅弧,依次循環運條,或左(右)引弧運條至右(左)側再運條回到左(右)側滅弧,依次循環運條。橫焊和垂直固定管運條方式,一般采用斜鋸齒或橢圓形。從坡口上側引弧到坡口下側滅(熄)弧,再從坡口上側引弧到坡口下側滅弧,依次運條。
④收弧技巧
當一根焊條焊完,或中途停焊而需要熄弧時,一定注意作收弧動作,焊條不能突然離開熔池,以免產生冷縮孔及火口裂紋,收弧的方法有3種:
第1種為補充熔滴收弧方法,即收弧時在熔池前方做一個熔孔,然后滅弧,并向熔池尾部送2~3滴鐵液,主要目的是減慢池的冷卻速度。避免出現冷縮孔,該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。
第2種叫衰減收弧法,即:要收弧時,多給一些鐵液,并做一個熔孔,然后把焊條引至坡口邊緣處熄弧,并沿焊縫往回點焊2-3點即可。這樣收弧處焊肉較低,為熱接頭帶來方便(接頭一般不用修磨),此法收弧一般不易產生冷縮孔,可用于酸性藥皮焊條,在焊接生產中常用此法,以利于接頭。
第3種方法叫回焊收弧法,收弧時焊條向坡口邊緣回焊5~10㎜(即向焊接反方向坡口邊緣回焊收。,然后熄弧,該種收弧方法適用于堿性藥皮焊條。
5、接頭技巧(熱接法、冷接法)
熱接法:收弧后,快速換上焊條,在收弧處尚保持紅熱狀態時,立即從熔池前面迅速把電弧拉到收弧處用連。ㄗ鳈M向鋸齒形運條)進行焊接,焊至熔孔處電弧下壓,當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的“噗噗”聲后,立即滅弧,轉入正常斷弧方法進行焊接,熱接法的要領必須是更換焊條動作要迅速,運條手法一定要熟練和靈活。
冷接法:引弧前把接頭處的熔渣清理干凈,收弧處過高時應進行修磨形成緩坡,在距弧坑約10㎜處引弧,用長弧稍預熱后(堿性焊條可不預熱)用連弧作橫向擺作,向前施焊至弧坑處,電弧下壓,當聽到電弧擊穿坡口根部發出“噗噗”聲后,即可熄弧進行正常的焊接,冷接法的優點是:當收弧處有縮孔或焊肉過厚時可進行修磨,保證接頭質量,同時操作難度也比熱接法時小一些,但焊接效率沒有熱接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾,是指第1層打底焊環形焊縫首(頭)尾相接處,也包括與點固焊縫相連接處,當焊至離焊縫端點或定位點固焊縫前端3-5㎜時,應壓低電弧,用連弧焊接方法焊至焊縫并再超過3-5㎜后熄弧,如果留的未焊縫過長,采用連弧焊接就會造成熔孔過大而出現焊瘤和燒穿等缺陷,如果留的未焊縫過短,再用連弧焊進行焊接為時已晚,極易造成收口處未焊透等缺陷。所以收口時所留的未焊焊縫長度要合適,操作技巧要熟練,才能保證接頭收口的質量。

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